東風風行以其十余年專業(yè)的MPV、SUV制造技術,以及對乘用車市場的品質(zhì)積累,在今年推出其首款三廂家轎景逸S50,并將于8月底全國上市,此舉意在進軍主流車市,力爭獲取更廣泛發(fā)展空間。而面對紛繁的A級車市,唯有具備突出品質(zhì)的車型才能更獲得消費者的認可與青睞。據(jù)悉,占地面積約為1962畝,一期投資18.9億元的東風柳汽柳東乘用車基地已正式竣工投。而柳東乘用車基地作為景逸S50的生產(chǎn)基地,全面貫徹了全球領先的管理理念,是景逸S50高品質(zhì)的有力保障。
生產(chǎn)線內(nèi):四大工藝造好車
景逸S50從一塊鋼板到一輛整車,要經(jīng)過沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而柳東乘用車新基地的沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間,都是技術領先、工藝精湛,保證了景逸S50生產(chǎn)過程的“高品質(zhì)”要求。在四大生產(chǎn)車間內(nèi),“機器人”無處不在,從沖壓線的自動上料,自動沖壓,到焊裝車間的混流柔化性化夾具系統(tǒng)應用,再到涂裝車間的水性涂料高速自動噴涂,在消費者最為關心的總裝車間內(nèi),東風風行所采用的SPS物流運輸技術,已使其集配率達到100%。在保證景逸S50產(chǎn)品品質(zhì)標準的同時,生產(chǎn)效率得到提高,也降低了能源排量。
為進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量,車間內(nèi)還設置有在線監(jiān)測環(huán)節(jié),力求為消費者生產(chǎn)無瑕疵車型。在生產(chǎn)過程中,東風風行共設置了86個重保關鍵崗位,每個崗位員工都必須在持有品質(zhì)保證部、制造技術部、總裝車間三個部門共同認證的崗位資格證后才能夠上崗,從過程管理的角度提升了景逸S50產(chǎn)品的品質(zhì)保證。
生產(chǎn)線外:嚴苛把控產(chǎn)品質(zhì)量
景逸S50的“高品質(zhì)”并不僅僅來自于生產(chǎn)車間內(nèi)的嚴格質(zhì)量把控,更來自于其每一個部件的選擇與檢查上。在零部件的供應商選擇上,東風風行均為景逸S50提供了國際一流的標準配備,比如在其尤為突出的安全配置選擇上,景逸S50全系就選用了來自全球500強企業(yè)——德國博世公司最新版的ESP系統(tǒng)。
除了在供應商的選擇上尤為“苛刻”外,在出貨檢驗及中轉(zhuǎn)庫管理方面,東風柳汽還要求供應商對產(chǎn)品進行100%全檢。在自身管理方面,東風柳汽對供應商開展ASES評價以提升零部件的產(chǎn)品保證,并通過提升供應商產(chǎn)品設計到量產(chǎn)全程質(zhì)量控制,來有效管理產(chǎn)品品質(zhì)。
在經(jīng)歷了嚴格的質(zhì)量檢查與零部件把關后,車輛在下線后還需進行111項動態(tài)性能測試,通過ABS、ESP等18個測試路段,模擬不同路況、工況的檢測。在路試后,檢驗員還將對底盤件裝配、各管路線路再次進行保安防災檢查,以確保整車安全。
先進的技術、可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)車間、專業(yè)的員工、以及極其紛繁復雜的質(zhì)檢程序,所有這些努力都一步步錘煉著景逸S50車型的“高品質(zhì)”。在這樣的生產(chǎn)體系中誕生的景逸S50,必定會最大程度的為消費者提供品質(zhì)保障。
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